主要条件
“运行观察”描述会影响答案的使用或运行条件。
参考详情
来自一手资料的一般性指导。这些参考资料不能核实当地实际条件、批准产品，也不能代替合格人员的评估。
粉碎、混合与配料
动物饲料制造中的粉碎、混合与配料。涵盖饲料产品制造。动物养殖和通用化学品批次配制属于独立范围。
粉碎、混合和配料记录将已识别原料与实际配方修订版本和加工路线相联系。EPA于2003年四月发布的说明区分了选定谷物的粉碎、原料称量及混合，并指出所得粉料或混合粉料可不经制粒而销售。这些是历史性工艺区别，并非要求所有饲料产品遵循同一顺序。实际产品和获批设施安排决定哪些记录相关。
将记录的添加量、称量证据和批次关联与预期配方及适用残留带入控制进行比较。FDA于2022年七月发布的指南解释，不正确的自动添加可能涉及错误批次、原料缺失或数量错误。它还将制造错误和药物残留带入作为潜在动物食品危害讨论。因此，名义上完成的批次单仍需要实际物料及事件背景；仅完成软件交易不能解决有争议的添加问题。
在将提出的解释视为已确定之前，应保留差异的原始观察和所代表的时间区间。FDA区分物种、生命阶段和生产类别方面的考量，包括评估残留带入是否构成危害时。本页面不提供冲料清线、排序或清理方法，也不提供可接受的残留浓度。恢复机器正常状态不能独立确定受影响饲料是否适合其预期动物食品用途。
保留配方修订版本、原料批次、原始批次证据、获授权的偏差和责任方的处置决定。OSHA的谷物搬运规定在特定设施要求中涵盖饲料厂，并将设备维护与动物食品质量分开处理。其针对谷物升运储存设施的附加规定不应不加区分地扩展到所有饲料厂。基于W3C的历史链接属于编辑性处理。此处不提供粉碎机内部接近、混合机操作、称量调整、清障、能量控制干预、配方纠正或返工程序。实际符合资质要求的工艺、安全和质量安排决定应对方式。
每批饲料混合后是否都必须制粒？
此处不提供通用顺序。EPA的历史性饲料加工说明区分粉碎、称量和混合，并指出粉料或混合粉料可以销售。比较批次记录前，应识别实际产品、获批路线和配方修订版本。
EPA AP42 9.9.1 Grain Elevators and Processes · FDA CVM GFI245 Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls for Food for Animals · OSHA — Grain handling facilities · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model
已完成的自动化批次单是否能解决有争议的添加问题？
不是。FDA讨论了涉及批次错误、原料缺失或数量不正确的自动添加错误。应对照配方保留实际原料和事件背景。仅凭软件的完成状态无法协调相互矛盾的物料证据。
EPA AP42 9.9.1 Grain Elevators and Processes · FDA CVM GFI245 Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls for Food for Animals · OSHA — Grain handling facilities · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model
能否将一种残留带入规则应用于所有物种和产品？
本指南不选择此类规则。FDA将危害评估与实际动物食品用途联系起来，包括物种、生命阶段和生产类别。保留批次顺序及相关证据，以供获授权的评估；此处不提供清理、冲料清线或残留限值方法。
EPA AP42 9.9.1 Grain Elevators and Processes · FDA CVM GFI245 Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls for Food for Animals · OSHA — Grain handling facilities · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model
设备状态正常是否能证明受影响饲料的质量？
不能。保留配方修订版本、原料批次、原始批次证据和责任方的处置决定。OSHA的设备维护范围与动物食品验收是分开的。此处不提供混合机操作、粉碎机内部接近、调整、清障、能量控制干预或返工程序。
EPA AP42 9.9.1 Grain Elevators and Processes · FDA CVM GFI245 Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls for Food for Animals · OSHA — Grain handling facilities · PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model
- EPA AP42 9.9.1 Grain Elevators and Processes — US Environmental Protection Agency
- FDA CVM GFI245 Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls for Food for Animals — US Food and Drug Administration
- OSHA — Grain handling facilities — US Department of Labor / OSHA
- PROV Primer: a primer for the PROV provenance data model — World Wide Web Consortium
决策指南
粉碎、混合和配料记录将原料与实际配方及加工路线相联系。
关键因素
“运行与场地条件”是应用答案前需要观察或核实的因素。
解答目标
“比较”说明本页要回答的具体问题。
补充核实
“维护与修理”描述会影响答案的使用或运行条件。 “观察与支持记录”是应用答案前需要观察或核实的因素。
比较不同条件
应用指导前，先比较运行条件和决策因素。
| 条件 | 因素 | 如何应用 |
|---|---|---|
| 规划与技术要求 | 运行与场地条件 | “规划与技术要求”描述会影响答案的使用或运行条件。 “运行与场地条件”是应用答案前需要观察或核实的因素。 |
| 运行观察 | 观察与支持记录 | “运行观察”描述会影响答案的使用或运行条件。 “观察与支持记录”是应用答案前需要观察或核实的因素。 |
| 维护与修理 | 适用指令与验收标准 | “维护与修理”描述会影响答案的使用或运行条件。 “适用指令与验收标准”是应用答案前需要观察或核实的因素。 |
| 核实与交接 | 资产或材料身份 | “核实与交接”描述会影响答案的使用或运行条件。 “资产或材料身份”是应用答案前需要观察或核实的因素。 |
完整答案应包含的内容
动物饲料制造：从饲料原料与接收，到包装、储存与可追溯性，全程追踪组件、物料或资产。各指南将具体观察与所需记录相联系，以比较选择并记录负责任的交接。
- 将供应商、批号和样品记录与生产批次保持关联。
- 保留受监测的工艺历史和质量结果；此处不提供通用饲料加工配方。
- 保留原料至成品批次关联，以及获授权的发运和处置记录。
应避免的常见错误
- 未识别的原料或不一致的接收结果需要有记录的质量决定。
- 产品外观变化本身不能证明调质性能或安全性。
- 标签混杂、包装破损或批次谱系不确定会造成尚未解决的可追溯性问题。
下一步检查
- 将接收物料及其状态与获批配方和危害控制方案进行比较。
- 保留配方修订版本、实际批次记录和获授权的偏差。
- 将方法和结果与设施适用的危害管理及验收方案进行比较。
- 保留原料至成品批次关联，以及获授权的发运和处置记录。
常见问题
每批饲料混合后是否都必须制粒？
此处不提供通用顺序。EPA的历史性饲料加工说明区分粉碎、称量和混合，并指出粉料或混合粉料可以销售。比较批次记录前，应识别实际产品、获批路线和配方修订版本。
已完成的自动化批次单是否能解决有争议的添加问题？
不是。FDA讨论了涉及批次错误、原料缺失或数量不正确的自动添加错误。应对照配方保留实际原料和事件背景。仅凭软件的完成状态无法协调相互矛盾的物料证据。
能否将一种残留带入规则应用于所有物种和产品？
本指南不选择此类规则。FDA将危害评估与实际动物食品用途联系起来，包括物种、生命阶段和生产类别。保留批次顺序及相关证据，以供获授权的评估；此处不提供清理、冲料清线或残留限值方法。
设备状态正常是否能证明受影响饲料的质量？
不能。保留配方修订版本、原料批次、原始批次证据和责任方的处置决定。OSHA的设备维护范围与动物食品验收是分开的。此处不提供混合机操作、粉碎机内部接近、调整、清障、能量控制干预或返工程序。
地点
地点名称仅用于提供地理背景，不代表或推荐任何安装商或服务提供商。